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色母粒及黑色母的多功能复合应用

发布时间:2018-10-19 14:18:18  浏览次数:0

近几年,随着中国经济的迅猛发展,尤其是汽车,电子制造等行业的快速发展,及中国城市化进程的加速,塑料的应用也越来越趋于广泛,塑料制品及加工行业也保持着每年约20-25%的增长速度,预计2000年,中国的塑料表观消耗量将超过8000万吨。

伴随着塑料制品行业的蓬勃发展,及国际社会对塑料制品的要求逐年提高,塑料用色母粒行业也取得了长足的发展,塑料加工的辅料,色母粒,也越来越被塑料制品及加工从业者重视,本文将浅显的介绍什么是色母粒,塑胶使用色母粒着色的优势,并着重阐述黑色母粒所能提供何种特殊功效,广泛应用于哪些行业从而提高我们的生活品质的。

1、什么是色母粒及黑色母
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。 即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒那么对于黑色母来说,当然它是色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同,它是我们塑胶加工中,最常用的一种色母粒,也是量最大的一种。其广泛应用于塑料加工行业,如注塑成型,挤出成型,吹塑成型等。
在现实生活中,它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中,塑料管材的挤出成型中,农地膜及土工材料的生产中。

2、使用色母粒着色的优势 在介绍使用色母粒着色的优点之前,我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式:
方法1:将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌,然后用于塑料制品的成型。
方法2:将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌,然后成型成塑料制品。

其中,方法1的优势在于,成本比较节约,缺点在于,对于环境的污染和人的健康危害比较大, 颜色配比时比较难控制;同时,由于颜料未经预先分散,制品成型时发生残次品的几率比较高。

方法2:却可以很好的弥补方法1的不足。那么对于色母粒,这个现今普遍使用塑胶着色剂,使用其会给塑料制品加工企业带来什么好处呢?简单总结如下:使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。

当然,对于塑胶着色生产者来说,通常会选择两种方法同时使用,方法:1、用来确定产品的颜色及配方;方法2、则帮助厂家。